Бульдозеры. Общая классификация

Поговорим о бульдозерах. Начнем с терминологии. Бульдозер – универсальная землеройная машина. В ее состав входят: гусеничный или колесный трактор, орган управления и навесное оборудование (дополняется опционально).

Типы бульдозеров

В статье о гусеничных бульдозерах мы рассказывали про их назначение, технические характеристики и области применения. Сегодня порассуждаем о классификации всех остальных машин типа бульдозер. Основные признаки, по которым классифицируются бульдозеры – назначение, тип ходовой части, тяговые показатели, рабочий орган, вид управления рабочим органом.

Стоит отметить, что самое большое разделение бульдозеров на группы – это деление на гусеничные и колесничные (по ходовой части). О гусеничных мы уже рассуждали. Что касается колесных, то они активно используются в дорожных, взрывных работах, при расчистке завалов и транспортировке найденных полезных ископаемых.

Бульдозеры. Их типы по ходовой части и назначению.

Когда мы говорим о назначении, то разделяем бульдозеры на технику общего, специального и многоцелевого назначения. Машины общего назначения используют для всех популярных землеройно-транспортных операций и для разработки грунта (первых трех категорий). Работают при температурах от – 40 °С до + 40 °С. Специальное назначение – работа спецтехники в особых условиях. Работают при температурных условиях от – 60 °С до +60 °С. Бульдозеры многоцелевого назначения. Такое оборудование применяют для погрузочно-разгрузочных операций, работы с замерзшим грунтом и разработки траншей.

По рабочему органу оборудование делится на технику с поворотными и неповоротными отвалами. Неповоротный отвал располагается перпендикулярно относительно продольной оси машины. Поворотный отвал может быть установлен как перпендикулярно, так и под разными углами, также, как видим из названия, он, при необходимости, поворачивается в разные стороны касательно продольной оси машины.

Деление по виду управления рабочим органом – на пневматическое, гидравлическое и механическое. Преобладающее количество используемых бульдозеров оснащено гидравлическим приводом, который зарекомендовал себя как самый эффективный в применении.

Разделение по тяговым показателям. Когда мы говорим о тяговых показателях, то делим бульдозеры на сверхтяжелые (класс свыше 35 мощно­стью 510 кВт и более), тяжелые (класс 25-35 мощностью 220-405 кВт), средние (класс 6,0 – 15,0 мощностью 103-154 кВт,), легкие (класс 1,4 – 4,0 мощностью 37,0 – 96,0 кВт,) и сверхлегкие (класс до 0,9 мощностью 18,5 – 37,0 кВт). Что касается тяжелых и сверхтяжелых, их активно применяют для ряда работ с большими энергозатратами. Важно знать, что при выборе бульдозера необходимо учитывать его класс – чем он выше, тем с большим объемом земляных работ может справиться оборудование. Также это влияет на работу с грунтом (тяжелые и сверхтяжелые работают с достаточно плотными грунтами).  

Тяговые показатели бульдозеров. Классификация.

Классификация бульдозеров по виду работ

Что касается видов работ, для которых используются бульдозеры, частично мы осветили их, рассуждая о различных типах классификаций оборудования. В общем понимании функции большинства бульдозеров – это:

  • Снятие и разравнивание плодородного грунта (послойное).
  • Засыпка траншей.
  • Подготовка площадки к проведению строительных работ.
  • Зачистка оснований.
Области применения бульдозеров.

Мы поговорили об основных видах бульдозерах, их свойствах и способах эксплуатации, захватив в статье самые значимые, на наш взгляд, аспекты данного вопроса. В наших проектах мы используем преимущественно гусеничные бульдозеры как наиболее оптимальные и удобные. Сейчас на рынке представлен широкий спектр производителей и моделей. Надеемся, наша статья поможет вам выбрать необходимую под ваши задачи технику.

Демонтаж железобетонных конструкций

Железобетон и бетон – широко используемые в строительстве материалы. Эти материалы отвечают за прочность, жесткость, долговечность и несущую нагрузку конструкции и являются основой для элементов практически любого здания. Демонтаж конструкций из железобетонных материалов представляет собой технологически сложный процесс. Он требует большого профессионализма от всех участников проекта. Рассмотрим этот процесс подробнее.

Демонтаж железобетонных конструкций необходим в ряде случаев: устранение дефектов и ликвидация лишних элементов, перепланировка, изменение общей конструкции здания, увеличение несущей способности отдельных элементов. Также такой демонтаж требуется, если нужно снизить нагрузку на отдельные элементы объекта.

Демонтаж  железобетонных конструкций. Общие положения.

Особенности проведения работ. Способы демонтажа

Разберем способы демонтажа железобетонных конструкций на примере фундамента. Ведь это одна из самых часто запрашиваемых и самых трудоемких для выполнения услуга.

По типу конструкции есть два основных вида фундамента – монолитный и блочный. Монолитный, в отличие от блочного,  не разбирается на отдельные составляющие. В монолитных конструкциях пользуется популярностью ленточный фундамент. Ленточный фундамент представляет собой непрерывающуюся железобетонную ленту. Это неразъемная конструкция высокой прочности, состоящая из бетонной ленты и железной арматуры. Фундамент такого типа простирается по периметру всего здания. За счет этого обеспечивается устойчивость и надежность всей конструкции.Она укладывается под несущие стены, поэтому работа более трудновыполнима, ведь, кроме того, что нужно разбить бетон, нужно будет ещё и демонтировать арматурную основу.

Что касается способов демонтажа, здесь чаще используют тяжелое навесное оборудование: гидравлические ножницы (при резке арматуры) экскаватор с гидромолотом (раскалывать бетон). В особых случаях, если процесс слишком трудоемкий или не выгодный (например, с финансовой точки зрения на мелких объектах), применяют метод ручного демонтажа отбойными молотками или перфораторами. Если необходим лишь частичный демонтаж, то, во избежание трещин, используют алмазную резку.

Монолитный железобетонный фундамент, способы демонтажа.

Если речь идет о монолитных плитах, то их разрушение происходит ровно таким же образом, как и у железобетонного фундамента ленточного типа.  Монолитные плиты удобны тем, что, при возведении основания здания на месте сноса, часто задействуют существующий усиленный монолит: корректируют его площадь в сторону увеличения или уменьшения (по необходимости). Когда говорим о блочном фундаменте из сборного железобетона, то здесь процесс демонтажа выглядит гораздо проще: соединительные швы убираются при помощи отбойного молотка, после чего монтажные петли приводят в вертикальное положение, отгибая их.

Мы рассказали про основные особенности и виды демонтажа железобетонных конструкций. В ряде случаев для более результативного процесса применяется комбинация различных видов монтажа (навесное оборудование, отбойники, канатная резка и так далее по ситуации). На своих объектах мы также используем как отдельные, так и комбинированные способы демонтажа для достижения наилучшего результата. В любом случае, вне зависимости от выбранного вида демонтажа, необходимо выполнить его по всем правилам с соблюдением необходимых требований, в согласованной последовательности действий.  

Особенности сноса и демонтажа зданий в условиях городской застройки

Демонтажные работы зачастую приходится проводить не только на условно «простых» территориях (в пригородных незаселенных зонах с проложенными коммуникациями). Больший процент работ по сносу и демонтажу выполняется в черте города. В условиях городской застройки данные виды работ влекут за собой целый ряд сопутствующих осложняющих факторов: находящиеся рядом другие здания и сооружения, риск повреждения уже проложенных инженерных коммуникаций, риск травм людей, проживающих на прилегающей к проекту территории, риск причинения ущерба окружающей среде, ограниченное время выработки в день.

Кроме того, снос и демонтаж в черте города требует соблюдения ряда правил и подготовительных мер. Прежде всего, проект должен быть согласован вместе со всей необходимой документацией, а организация, планирующая проведение демонтажа и сноса, должна обязательно иметь на руках допуск СРО. Исходя из сказанного выше, приходим к выводу – снос и демонтаж в условиях городской застройки относятся к видам особо сложных, можно сказать, филигранных работ.

Снос и демонтаж в условиях городской застройки.

Способы демонтажа. Как выбрать. Плюсы и минусы

Есть всего два общепринятых способа демонтажа зданий в заданных условиях – это снос и разборка. Если говорить о плюсах сноса, можно выделить его бюджетность в сравнении со вторым методом демонтажа. Когда мы выбираем снос объекта, то должны обеспечить отсутствие людей на площадке (установить ограждения и знаки, заблаговременно оповестить жителей соседних домов о проведении демонтажных операций). Кроме того, здание, подвергающееся сносу, должно иметь хорошую буферную зону, свободную от соседних сооружений и проложенных коммуникаций. Если сложить все сопутствующие факторы, во многих случаях снос просто недопустим.

Тогда на помощь приходит метод поэтапной разборки здания. Особенно широко данный способ применяется, если объект выполнен из отдельных модулей. При разборке, в отличие от сноса, чаще всего получается организовать одновременную работу и по разборке блоков, и по вывозу мусора. В случае сноса вывоз мусора и расчистка территории – отдельная статья расходов. Однако, вне зависимости от того, какой способ демонтажа выбран, необходимо обладать высокими компетенциями как со стороны исполнителей, так и со стороны проектировщиков.

Способы демонтажа

Работы по сносу и демонтажу зданий. Порядок выполнения

Подготовительный этап

Перед началом работ необходимо подготовить и оформить ряд юридических и технических документов.  Например, подрядчики должны получить разрешение, подтвердить соблюдение техники безопасности, правил охраны труда, утвердить проект, ход и график работ. Проект работ необходим, в том числе, для того, чтобы избежать чрезвычайных ситуаций. Например, обрушение ветхих зданий, одиночных конструкций. Особенности их разборки также должны быть оговорены в проекте.

Второй этап. Подготовка площадки –  отключение всех коммуникаций (электричество, тепло, водоснабжение, канализация и так далее), установка ограждений, оповещение населения, прокладка временных дорог, иногда необходимо и перекрытие отдельных автомобильных магистралей. Также на втором этапе необходимо произвести расчистку объекта (удалить стекла, проводку, вывезти крупные отходы строительного мусора, сухие ветки, деревья и так далее). Этот этап во многом приходится реализовывать вручную, чтобы ничего не пропустить.

Порядок выполнения работ.

Третий этап – разрушаем верхнюю часть здания. Здесь используется целый ряд необходимого оборудования (гидроножницы, экскаваторы со стрелами и так далее).

Четвертый этап – разрушение и ликвидация нижней части сооружения. Понятно, что нижние части здания выполнены более основательно, чем верхние, поэтому здесь необходима и более мощная техника.

Пятый этап – снос подвальных помещений и фундамента. На данном этапе чаще всего используется экскаватор с гидромолотом. С его помощью можно извлечь все оставшиеся части коммуникаций и самого фундамента, находящиеся ниже нулевой отметки. Финальный этап – расчистка территории, вывоз строительного мусора на специальные полигоны.

Снос и демонтаж.  Фундамент

Как видно из сказанного выше, снос и демонтаж зданий в условиях городской застройки сопряжен с рядом ограничений и требует высокой квалификации как проектировщиков, так и непосредственных исполнителей  работ. Перед тем, как начать работы, следует учесть все возможные факторы и их последствия. Только тогда работа будет выполнена качественно, надежно и в срок.

Промышленные шредеры. Их особенности и способы эксплуатации

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях.  Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм.  Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками –  меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры. 

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и  большой толщиной.  Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Одновальные шредеры.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Двухвальные шредеры.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители,  в арсенале которых четыре рабочих вала.  Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Четырехвальные шредеры.

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для ТБО и строительного мусора.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Шредеры для измельчения дерева.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Шредеры для измельчения разных видов пластика.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Унивресальные шредеры для широкого спектра измельчения.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.  

Экскаватор-погрузчик. Машина мечты

Сегодня поговорим об универсальной машине, «Терминаторе» демонтажно-строительной и других областей, многофункциональной строительно-дорожной технике, экскаваторе-погрузчике. Что же такое экскаватор-погрузчик? Это землеройно-погрузочная машина широкого спектра. За счет погрузочного ковша реализуются работы с разрыхленными и сыпучими материалами (собственно, погрузка), за счет экскавационного – вскапывание и загрузка грунта.  Кроме очевидной экономии машина обладает еще рядом преимуществ: универсальность, высокая мобильность, простота в эксплуатации.

Работа на экскаваторе-погрузчике. Он может всё! Или почти всё

Многофункциональность погрузчика обеспечивается за счет его маневренности и вместительного ковша.Существует три основных назначения экскаватора-погрузчика. Два из них достаточно очевидны: функция экскаватора (используется задний ковш), функция погрузчика (передний ковш), перенос и разгрузка сыпучих материалов. Третья основная функция – использование машины в качестве бульдозера.

Кроме того, у погрузчика есть разнообразные вспомогательные функции: рытье траншей, расчистка территории, поднятие тяжелых грузов. Если установить на экскаватор-погрузчик дополнительное навесное оборудование, то спектр помощи расширяется. Например, снегоуборочный отвал и щетка – расчистка снега, шнеки для гидробуров – бурение отверстий под столбы, планировочный ковш дает возможность выравнивать поверхности, поворотный позволяет делать это на небольших пространствах. Что касается демонтажных работ (например, демонтаж дорожного полотна, снос фундамента или стены), здесь на помощь экскаватору приходит гидравлический молот. Для разгрузки и погрузки палетов достаточно апгрейдить экскаватор-погрузчик откидными вилами. Гидроножницы по металлу помогут в резке арматуры.

Экскаватор-погрузчик. Функциональные возможности

 Виды экскаваторов-погрузчиков

Существует два основных вида обозначенных машин – гусеничные и колесные. Отличаются они сферой использования и способом передвижения. Гусеничные экскаваторы используются при работе в лесополосе и на зыбких грунтах. Выделяют гусеничные экскаваторы разных грузоподъемных мощностей: легкие (до двух тонн), средние (две-четыре тонны),тяжелые (четыре – десять тонн), большегрузные (более десяти тонн). Легкие задействованы при работах в ограниченных пространствах, средние используются для различных задач: прокладка траншей, подготовка площадок, рытье котлованов. Тяжелые – там же, где и средние, но при больших объемах на объекте, большегрузные – в карьерах, на крупных строительных площадках. Колесные экскаваторы предназначены для работ по однородному плотному рельефу. Часто используются на асфальтовых покрытиях: за счет маневренности, скорости создают оптимальную нагрузку во время перемещений.

Технические характеристики

Поговорим об основных технических характеристиках для наших «Терминаторов»:

  • Количество основного оборудования (одно или многоковшовый).
  • Мощность (40-90 кВт).
  • Управление (джойстик/рычаг).
  • Ride Control.
  • Привод (передний/задний/полный).
  • Рама (сочлененная/ жесткая/мини-формат).
  • Ковш (экскаваторный, погрузочный/ другой).
  • Корбка Powershift.
  • Дополнительное навесное оборудование под конкретные задачи.
Технические характеристики экскаватора-погрузчика

Как видим, экскаваторы-погрузчики относятся к незаменимому оборудованию, закрывающему целый ряд функций в демонтажно-строительной и других областях эксплуатации.  Используя их в своих проектах, вы существенно увеличиваете производительность и безопасность труда.  

Грохоты для сортировки строительного материала

В сегодняшней статье поговорим о грохоте для сортировки сыпучих строительных материалов, ведь без него не обходится практически ни один строительно-демонтажный проект.

Основное назначение и внешний вид оборудования

Грохот является вибрационной машиной и входит в категорию сортировочного оборудования.  Добытый/ переработанный материал, для удобства и последующей работы с ним, необходимо разделить по размеру. Заниматься этим вручную неэффективно и долго.  Здесь в дело вступает обозначенное оборудование. Потому что основная функция грохота – деление сыпучих материалов на фракции.  В зависимости от конкретного типа грохота, его широко применяют в строительной, пищевой, горной промышленности.

В общем виде грохот представляет собой короб с наклонными или горизонтальными ситами с ячейками определенного размера. Частицы, проходящие через грохот, не могут просеяться через ячейку меньшего, чем они объема. В результате они остаются на просеивающей поверхности. Таким образом формируется однородный материал.

Конструкции сита (просеивающей поверхности) также различаются. Это зависит от вида работ и технологического назначения грохота. Есть, например, проволочные сита с различным типом плетения и размером ячейки.  Различаются и сами просеивающие панели – армированные для крупных и жестких фракций и эластичные для мягких материалов.

Грохот справляется с работой любого объема. По факту оборудование представляет собой большое «сито», используемое в промышленных масштабах. Именно работа такого «сита», путем деления материала на фракции и его обработки, позволяет приводить строительные отходы к необходимому размеру и виду.

Грохот для сортировки строительного материала.

Виды грохотов

Есть два наиболее распространенных вида грохотов по типу исполнения. Это стационарные и мобильные грохоты.

Стационарные грохоты обладают внушительными габаритами. Они более устойчивы, но менее подвижны в сравнении с мобильными. Для того чтобы запустить стационарный грохот в работу, необходимо «подготовить почву», а именно, заложить фундамент. Только тогда разрешается производить работы со стационарным грохотом. Они менее современные, но более дешевые в сравнении с мобильными.

Мобильный грохот обладает маневренностью и не нуждается в закладке фундамента.  Вместе с одним единственным оператором мобильный грохот прибывает на площадку и может с легкостью перемещаться по ней. За счет этого грохот мобильного типа участвует в различных производственных цепочках и является одним из самых востребованных видов оборудования на демонтажно-строительной площадке.

Мобильные грохоты, в свою очередь, делятся на вибрационные, барабанные и качающиеся. В барабанных грохотах рабочая поверхность вращается вокруг одной оси. Вибрационные оснащены вибратором, он создает колебания, передающиеся сначала коробу, а затем на сито. У качающегося грохота есть несколько сит, заключенных в короб, за счет чего материал для просеивания перемещается по всей поверхности (под действием инерции или силы тяжести).

Также мобильные грохоты отличаются по виду двигателя. Гусеничные – менее маневренные, но более выносливые и неприхотливые. Преимущество при работе в карьерах. Колесные – более маневренные и легкие.

Есть и еще один способ классификации грохотов – по типу просеиваемого материала. Скальпирующие или первичные грохоты работают с материалом более 100 мм и применяются в предварительном разделении пород по крупности песка. Вторичные – при рассеве пород малой крупности (менее 100 мм). Задействованы после процесса дробления.  

Различные виды строительных грохотов.

Оценка работы

Эффективность грохочения вычисляется путем отношения массы полученной продукции к массе в исходном материале. Что касается производительности грохотов, принято считать, что она зависит от ширины грохота, эффективность же от длины (чем шире/ длиннее, тем эффективнее).

Сейчас на рынке представлено множество производителей и моделей. Для того чтобы выбрать необходимую, следует понимать цели, задачи, масштабность объекта и, конечно же, сам обрабатываемый материал. Надеемся, наши советы помогут вам определиться.

Демонтаж при помощи роботов-разрушителей

В сегодняшней статье поговорим о роботах-разрушителях. Любой уважающий себя строитель знает, что здесь «Терминатор» не при чем. В нашей статье мы поговорим о роботах-разрушителях.  Снос и демонтаж сооружений – довольно сложная и ответственная процедура. Данным видом работ занимаются специальные люди, прошедшие профессиональную подготовку с отработкой навыков на местности.

Но есть ряд условий, когда, кроме человеческого ресурса, необходимо использовать роботов-разрушителей. Например, на высотных и других труднодоступных объектах, где роботизированная техника просто незаменима как в плане эффективности, так и, не в последнюю очередь, в плане безопасности. Тогда на помощь приходят радиоуправляемые демонтажные роботы.

Демонтажные работы при помощи роботов-разрушителей.

Робот-разрушитель для сноса представляет собой электрогидравлическую машину на гусеничном ходу. Главная особенность оборудования – дистанционное радиоуправление. Такие машины оснащены разнообразным навесным оборудованием, которое легко меняется при необходимости. Как показывает практика, цепочка «удаленный оператор – робот», в несколько раз эффективнее работы бригады рабочих, в том числе, здесь нивелируется фактор травматизма.  

Свойства и преимущества роботостроительной техники

Техника для «разрушения» сделана с учетом довольно жестких условий её эксплуатации. Обвалы, запыленность, колебание высоких и низких температур, загазованность, электромагнитное излучение – всё это ни по чем роботизированным машинам. Оборудование выполнено из легковесных материалов повышенной сложности. Такие помощники способны взбираться по лестницам, производить демонтаж перекрытий и стен на любых объектах, независимо от степени сложности.  Компактные габариты и незначительная масса позволяют технике проходить практически через любые дверные проемы.

Перейдем к основным преимуществам роботов-разрушителей:

  • Экономия на рабочей силе.
  • Обеспечение безопасности при монтажных, демонтажных и других видах работ.
  • Отсутствие шума при выполнении работ.
  • Безударная технология работы ликвидирует также и вероятность возникновения взрывоопасных газов.

Применение роботов-разрушителей

Кроме демонтажа и сноса сооружений роботов-разрушителей используют при расчистке площадки, для выбойки огнеупорных материалов, подрывных и опасных работ и целого ряда других задач, так или иначе связанных с разрушением. Также роботов активно внедряют там, где нет возможности пустить в ход тяжеловесную технику.

Роботы-разрушители с дистанционным управлением.

Мы обозначили множество сфер применения роботов-разрушителей, но не лишним будет выделить основные (традиционные и наиболее частые) способы использования разрушителей:

  • Демонтаж бетонных стяжек пола. Ускоряет процесс в 5-6 раз по сравнению с ручным методом.
  • Отверстия в бетоне.
  • Сортировка и сбор отходов на площадке.
  • Частичный или полный снос сложных и/ или высотных конструкций.

«Конструктив-СД» также активно применяет роботов-разрушителей в ходе демонтажных работ. Прежде всего, при опасных работах. Кроме большей скорости и продуктивности, здесь немаловажным фактором является несоизмеримость стоимости человеческой жизни и оборудования.

Гусеничные бульдозеры в строительстве и других сферах

Гусеничные бульдозеры входят в топ самого используемого оборудования в строительной отрасли. Что же такое гусеничный бульдозер? В-первую очередь, это надежная и высокопроизводительная машина для реализации широкого спектра земляных работ. В основном данное оборудование используется для вскапывания грунта за счет послойного среза и дальнейшего сталкивания на специально отведенной площадке.

ГОСТ. Требования к бульдозерам гусеничного типа

Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации относит гусеничные бульдозеры к классу тракторов промышленных, агрегатированных оборудованием для землеройных работ. Прежде чем приступить к эксплуатации устройств, следует ознакомиться со стандартами ГОСТ, закрепленными в официальной документации. Здесь обозначены методы, условия и способы испытаний оборудования, требования к топливу, смазочным маслам, паспортам оборудования, а также целый ряд других требований, строго необходимых для успешной, продуктивной и, что немаловажно, безопасной эксплуатации машин.

Гусеничные бульдозеры. Требования ГОСТ.

Области применения

Бульдозеры применяются в различных сферах деятельности и относятся к оборудованию широкого диапазона эксплуатации:

  • Строительство объектов инфраструктуры (распланировка и расчистка площадок, сооружение насыпей, дамб, валов, разравнивание и засыпка территории, разравнивание пазух фундамента).
  • Ремонт дорог (как железных, так и автомобильных, а также возведение временных дорог).
  • В рекультивации земель, создании каналов и осушении болот.
  • В возведении россыпей и отвалов (в карьерах и на ровной поверхности).

Есть ещё и дополнительные опции гусеничных бульдозеров. Например, в случае необходимости их можно задействовать как вспомогательное оборудование для перемещения грузов на небольшие расстояния 10- 100 метров, как тягачи для машин и прицепов.

Области применения и преимущества гусеничных бульдозеров.

Особенности конструкции. Устройство гусеничного движителя бульдозера

Ходовой частью гусеничного бульдозера являются остов, подвеска и гусеничные движители.  Связующее звено этой цепочки – подвеска. Именно через упругие элементы подвески реализуется силовая связь между остовом и гусеничным движителем. В свою очередь, гусеничный движитель состоит из звеньев, связанных друг с другом посредством шарниров, направляющего колеса гусеницы, ведущей звездочки, роликов (поддерживающая функция) и опорных катков. 

Поговорим о работе гусеничного движителя чуть подробнее. От двигателя подведен момент, который отвечает за вращение звездочки, перематывающей гусеничную цепь. Гусеница же реагирует на усилие реакции опорной поверхности и направляет это усилие непосредственно к остову. В результате гусеница, прокручиваемая звездочкой, постоянно, без перерыва укладывается на опорную поверхность по направлению движения бульдозера и, одновременно с этим, поднимается с нее, передавая толчковую реакцию остову. Получается практически Perpetuum mobile демонтажно-строительного разлива.

Что касается отвалов, они делятся на поворотные, неповоротные и универсальные. Поворотные, за счет конструкции с навесной рамой, позволяют осуществлять разворот отвала в необходимую сторону. У неповоротных рама жесткая и размещена перпендикулярно направлению движения без возможности разворотов. Универсальные применяются как для статичных работ, так и для работ, где требуется разворот.

Устройство движителя в гусеничном бульдозере.

Технические характеристики бульдозеров

На рынке существует множество бульдозеров различных фирм, в следствии чего они различаются по параметрам, но в целом можно выделить у рассматриваемых машин следующие технические характеристики:

  • Максимальная масса – до 32 тонн (с учетом навесного оборудования)
  • Эксплуатационная масса – до 155 тонн
  • Максимальная номинальная мощность –  до 603 кВт
  • Высота подъема рабочего органа (нижняя кромка) – 1780 мм
  • Высота (с козырьком) – до 2300 мм
  • Длина отвала – максимально 5500 мм

Отдельно стоит поговорить о рабочем органе бульдозера. Орган бывает с различными типами приводов: электромеханическим, канатно-блочным и гидравлическим (самым популярным и функциональным).

Основные технические характеристики гусеничных бульдозеров.

 Гусеничные бульдозеры в работе

В процессе эксплуатации у бульдозеров отмечается ряд функциональных преимуществ:

  • Простота технического обслуживания.
  • Универсальные комплектующие (при обновлении и ремонте машин нет никаких проблем с поиском деталей).
  • Многофункциональность (оборудование применяется в обширном спектре работ, о чем мы говорили выше).
  • Низкий удельный расход топлива.
  • Удобство управления.
  • Эффективные системы обслуживания.

Ещё одним важным преимуществом является безопасность гусеничного бульдозера.  Данные машины помогают существенно снизить риски, связанные с работой людей на площадке при различных видах работ – оборудование позволяет механизировать солидную часть задач, а значит, повышается уровень безопасности на рабочей площадке.

Мы также активно применяем гусеничные бульдозеры в ходе строительных работ различного спектра. В одной из следующих статей расскажем о ТОП-5 гусеничных бульдозеров.

Организация строительной площадки

Современный темп работы и жизни диктует свои правила. Мы должны делать всё быстро и четко. В таких условиях некоторые организации начинают ход строительных работ, не завершив подготовку площадки. Подобные вещи могут стоить не только денег, но и многих жизней. В нашей статье поговорим об общих правилах организации строительной площадки.

Организация строительной площадки. Общий ход работ

Подготовка площадки. Основные моменты

Итак. Начинается подготовка. Прежде всего, стоит понимать, что организация строительной площадки не заканчивается предварительным этапом, в ходе строительства часто приходится корректировать условия на площадке, подгоняя их под строительные нужды. Но всё же заблаговременная подготовка строго необходима.

Сами участки, на которых планируется строительство, разнятся по множеству факторов (степень освоенности, благоустройство, удаленность от населенных пунктов и так далее). Это, безусловно, влияет на содержание подготовки, но в целом следует придерживаться ряда одинаковых составляющих:

  • Составление оптимального бюджета с просчетом всех возможных факторов.
  • Организация безопасных и комфортных условий труда.
  • Обустройство временных дорог (как на внутренней территории площадки, так и на подъездных путях).
  • Расчистка и охрана территории.
  • Технологическая организация (выбор и проверка оборудования, выбор технологии и метода работы на площадке).
  • Обеспечение электроэнергией и водой.
  • Организация складского и подсобного хозяйства.
  • Обеспечение необходимых санитарно-бытовых условий.
Организация строительной площадки. Основные необходимые моменты.

Безопасность при организации строительной площадки

Организация безопасности на строительной площадки также закреплена правилами – международной Конвенцией( МОТ N 167, Директивой Совета 92/57/ЕЕС). Эта Конвенция предполагает, что вопрос безопасности на площадке полностью обеспечивается заказчиком или его представителем (подрядной организацией, ведущей работы). В России такая миссия ложится на плечи генподрядных организаций, которая, в свою очередь, обязана обеспечить регламентируемые условия по охране труда.

Основной контроль безопасности заключается в подготовке и проверке площадки, а также контроля и координации деятельности подрядных организаций в ходе строительства объекта. По требованиям безопасности также есть ряд нормативно-правовых актов, в дополнение к основным в пункте 3.3 СНиП 12-04-2002 приводятся следующие необходимые мероприятия:

  • Площадка должна быть расчищена.
  • Территория, где пройдут работы, должна быть ограждена во избежание несчастных случаев.
  • При необходимости следует провести планировку территории, понизить уровень грунтовых вод.

Также, как и в общих положениях, в целях безопасности законодательный акт устанавливает необходимым прокладку электроснабжения, организацию водоснабжения, организацию временных дорог. Конечно же, в зависимости от ряда факторов, список может быть дополнен и переработан. Также немаловажно отметить, что приемка территории осуществляется специальной комиссией.

Безопасность при организации строительной площадки.

Исчерпывающую информацию вы получите, изучив официальную документацию. Здесь же мы постарались отразить общие положения, которые стоит выполнять неукоснительно. Мы, в «Конструктив-СД», со всей серьезностью подходим к подготовке площадки, ведь от нее зависит весь дальнейший ход работ.  

Разработка котлованов. Правила и этапы

Мы уже много раз говорили о том, что строительство и демонтаж – две стороны одной медали, имя которой – строительная отрасль. Сегодня рассмотрим такой важный процесс как разработка котлованов.

Что же это такое? Это строительные работы нулевого цикла, представляющие собой механизированную (при помощи экскаваторов и другой техники) или ручную выемку грунта с последующим формированием фундамента.  В нашей статье предлагаем рассмотреть основные этапы и правила реализации данного процесса. Ведь именно он влияет на все последующее строительство.

Первичный этап: проектирование и определение размеров

В самую первую очередь создается проектная основа. Специалисты выбирают место, создают проект и составляют план работ. Перед началом проведения основных операций нулевого цикла на объект выезжает геологическая разведка грунтов. Геологи со специальным оборудованием бурят скважины, тем самым получая сведения о наличии/ отсутствии подземных вод, глубине их залегания и узнавая состав почвы. Только после этого составляются расчеты, и специалисты выдают Заказчику соответствующие документы с обоснованием.

Разработка котлованов. Проектирование

Второй этап: обустройство территории

Прежде чем реализовать подготовленный план на местности необходимо тщательно проверить и подготовить территорию объекта. Во избежание несчастных случаев территория огораживается, затем освобождается от кустарников, деревьев, строительного и другого мусора, а после этого выравнивается по мере необходимости.

Далее следует определить место для чернозема и грунта, которые понадобятся для обратной засыпки. Также стоит позаботиться о подъездных путях для техники.

Разработка котлованов. Обустройство территории

Третий этап: создание разметки

Создание разметки – вынесение размеров будущей постройки на участок. Выполняют разметку при помощи высокоточных приборов теодолита или нивелира (в том числе, лазерного нивелира). Для выбора первой оси специалисты берут за основу внешние ориентиры – соседние застройки, улицы и, конечно же, план.

Для начала туго натянутый шнур крепят в землю при помощи колышков. К полученной линии строится перпендикуляр, забивают следующий крепеж в углу, повторяют процедуру так, чтобы получился замкнутый контур.

Нивелиром и теодолитом проверяют градус углов и горизонтальный уровень. Необходимо измерить диагонали. Если у них одинаковая длина, значит все углы прямые. В завершении разметки очерчивается контур рабочей площадки – выносят внешние линии примерно на 2 метра.

Четвертый этап: земляные работы

Это достаточно трудоемкий этап, состоящий из нескольких подэтапов.

Первое – срез плодородной почвы. Эту почву ссыпают в отдельный отвал (в дальнейшем она пригодится для создания грядок или при разбивке газона. Второе – слой рыхлого грунта срезается и вывозится за пределы объекта. Третье –сгружаем плотные слои земли. Слои сгружаются по всему периметру выемки (с трех, минимум с двух, сторон). Также на данном этапе работ снова проводят проверку высотных отметок (при помощи рейки и нивелира).

Четвертое – ручная зачистка дна, трамбовка виброплитой, прокладывание планировочного материала.

Важно помнить про откосы. Их укрепление и выравнивание зависит от плотности почвы. Если речь идет о песчаном или влажном грунте, то угол наклона – 45 градусов.  Если же это от глинистые/ суглинистые отложения, то откосы делаем с крутизной от 75 до 90 градусов.

Пятое – крепим стенки котлована. Здесь понадобятся стойки, доски и распорки.

Разработка котлованов. Земляные работы

Финальный этап: работа техники

Только после проведения всех перечисленных выше подготовительных операций на место выезжает техника. Что касается выемки грунта, то чаще и продуктивнее она производится при помощи экскаваторов. Широко применяются полноповоротные экскаваторы. У многих экскаваторов есть навесное оборудование – бульдозерный отвал.

Но, в зависимости от типа грунта, может применяться и ручное оборудование (лопата) и в особых случаях грейфер (грузоохватное оборудование для выемки крупнокусковых или сыпучих материалов). Для выравнивания территории используются фронтальные погрузчики и бульдозеры. Они же применяются и для обратной засыпки. Что касается вывоза материалов, то для них чаще всего используют самосвалы.

Мы постарались охватить основные этапы разработки котлованов при демонтаже и строительстве. Но главное, что мы хотели донести,помимо практической пользы, в данной статье – процесс разработки котлованов очень многоступенчатый и сложный, к нему, как и к любому процессу в строительно-демонтажной отрасли, следует относиться с большой долей ответственности и реализовывать комплексно, учитывая и соблюдая все перечисленные факторы.

Разработка котлованов. Работа техники
Беспилотники и дроны при демонтаже

Одним из обсуждаемых вопросов на Первом демонтажном форуме в России стал вопрос применения беспилотников и дронов при подготовке и проведении демонтажных работ.Мы решили поговорить об этой теме подробнее.

На стороне закона

Перед тем, как начать использование беспилотников, необходимо убедиться в том, что это происходит по букве закона.

Первое: необходимо получить специальное разрешение на использование воздушного пространства. Такое разрешение выдает специализированная структура, а именно, Зональный центр Единой системы организации воздушного движения.

Также нужно оформить полис страхования гражданской ответственности, свидетельство внешнего пилота (как бы парадоксально это ни звучало) и сертификат летной годности аппарата. За невыполнение обязательств взимается существенный штраф (до 300.000 рублей). Более подробно с требованиями и санкциями можно ознакомиться на официальной странице Думы.

Беспилотники и дроны в демонтаже. Законодательная сторона вопроса.

Аэрофотосъемка в строительстве и демонтаже

Во многих развитых странах мира беспилотники и дроны активно используются при строительных и демонтажных работах. Строительная сфера может широко применять смарт-технологии БПЛА и дронов для реализации практически любых задач – от планирования демонтажных работ до регулирования текущего процесса и результата.

Зарубежные коллеги вовсю используют беспилотники в ходе составления планирования и мониторинга строительных и демонтажных работ. Именно здесь беспилотные летательные аппараты могут в несколько десятков раз увеличить скорость и производительность процессов.

Беспилотные аппараты внедряются в процесс демонтажа ещё на этапе обследования территории, предварительного планирования и далее – в процессах мониторинга, контроля качества и результатов демонтажных работ. Благодаря беспилотникам, строительные и демонтажные компании могут контролировать и, при необходимости, корректировать расход материала и рабочий процесс на площадке.

Кроме того, аэрофтосъемка с разных точек позволяет построить трехмерную модель здания или площадки с расположенными на ней объектами и необходимым оборудованием. В дальнейшем это поможет проложить наиболее эффективный маршрут для демонтажной техники, создать карты и закрыть многие другие вопросы.

Аэрофотосъемка при демонтажных работах.

Некоторые области применения БПЛА и дронов в демонтаже и строительстве

Поговорим более подробно про области применения беспилотных летательных аппаратов в демонтаже и строительстве:

Создание 3D-карты

Так называемый воздушный мониторинг позволяет на основе полученных сведений создавать ортофотографическую карту местности. В ней данные постоянно обновляются по мере их поступления в базу и сохраняются в качестве онлайн-карты для интерактивного просмотра.

Аэрофотосъемка и 3D-сканирование строительных площадок

Аэрофотосъемка и 3d-сканирование позволяют показывать клиентам будущие результаты на самых ранних этапах, причем, смоделировать можно каждую мелкую деталь. Данная технология широко используется, в том числе, и при облагораживании территорий.

Мониторинг хода работ

На предварительном этапе можно согласовать траекторию полета беспилотника. Вы обеспечите себя постоянными отчетами о ходе выполнения работ на площадке, заказчик же, в свою очередь, получит спокойствие и уверенность в том, что всё идет так, как запланировано.

Чем полезны беспилотники и дроны при демонтажных работах.

Плюсы от применения

Мы рассмотрели основные варианты применения беспилотников на строительных площадках. Теперь стоит отметить выгоды от их использования:

  • Большая скорость планирования проекта.
  • Контроль проекта на всех его этапах.
  • Экономия средств за счет фотоотчетов и возможности корректировки процессов, происходящих на любом этапе демонтажа.
  • Конечно же, экономия денежных средств за счет высокой эффективности проводимых работ.

Таким образом, использование беспилотников в демонтаже и в строительной отрасли в целом существенно увеличит продуктивность, а именно, качество и скорость выполняемых работ, а также снизит затраты и, что немаловажно, позволит контролировать/ корректировать ход проекта на необходимом этапе. Мы надеемся, что использование беспилотников войдет в широкий обиход и у наших соотечественников, и отрасль выйдет на новый уровень.

Рекультивация земель, загрязненных промышленными отходами

Сегодня поговорим о необходимости рекультивации земель после попадания на нее промышленных отходов. Этот вопрос важен не только для строительно-демонтажной отрасли. Он важен для всех, кто хоть немного думает о будущем планеты.

 Для начала, вспомним, что же такое рекультивация. Под этим понятием подразумевают целый комплекс восстановительных работ по возрождению нарушенных свойств продуктивности земель, а также улучшения условий среды и соблюдения общественных интересов.

В ходе рекультивации специальные сотрудники сначала очищают участок земли от всякого рода отходов, остатков сооружений, затем выравнивают необходимый слой земли. Только после этого можно высаживать растительные культуры, которые способствуют восстановлению необходимого нормального процесса биоценоза и плодородных свойств почвы.

Рекультивация земель. Общие правила.

Два этапа рекультивации

Этапы рекультивации земель реализуют, исходя из ГОСТ 17.5.1.01-83. 

Первый этап – технический или подготовительный. Здесь подрядные организации осуществляют ряд необходимых мер, а именно: утверждение планировки, формирование откосов, подготовка земли (снятие, транспортировка и нанесение плодородных почв на земли, захоронение допустимых пород, установка мелиоративных и гидротехнических сооружений), строительство подъездных путей и другие необходимые мероприятия.

Второй этап – биологический. Собственно, здесь и осуществляется основная работа по рекультивации земель. Специалисты проводят комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, в результате чего происходят необходимые процессы регенерации.

Два обязательных этапа рекультивации земель.

Рекультивация при открытых горных работах

Если речь идет о нарушениях при открытых горных работах, то рекультивации подлежат карьерные выемки, отвалы (внешние и внутренние), а также прочие территории, пострадавшие от данного вида деятельности.

Плодородный слой почвы должен быть предварительно снят и складирован в соответствии с требованиями ГОСТ 17.4.3.02-85:

  • Карьерные выемки и отвалы должны создаваться так, чтобы учитывался их ускоренный возврат к эксплуатации в народном и сельском хозяйстве.
  • Карьерные выемки и отвалы должны быть устойчивы к осыпям и оползням и защищены от эрозии (высадка лесов или залужение).
  • Очистка воды от токсичных веществ.
  • Минимальные отметки внутренних отвалов должны превышать прогнозируемый уровень внутренних вод.
  • Установка гидротехнических сооружений.
  • При наличии токсичных пород: создание «экрана» из песка, гравия, камня и так далее.
  • Формирование отвалов должно осуществляться по схемам, исключающим возгорание.

Рекультивация при подземных горных работах

При проведении процесса рекультивации земли, поврежденной в следствии добычи полезных ископаемых, должен быть соблюден следующий перечень требований:

  • Земной поверхности должна быть обеспечена сохранность и минимизация деформации.
  • Для размещения шахтных отвалов должен быть снят плодородный слой почвы.
  • Поверхность прогибов должна быть создана также в соответствии с планировкой.
  • Комплекс процедур по предупреждению заболачивания, иссушения почвы или развития в ней эрозионных процессов.
  • Отвод воды должен быть выполнен так, чтобы не мешать работе техники
  • Подбор растений для последующей высадки должен учитывать степень выветривания поверхностного слоя отвалов шахтных пород.
  • Создание водоемов в шахтных провалах или прогибах.

Рекультивация земель при эксплуатации линейных сооружений, строительных, изыскательных работах

Когда речь идет о реконструкции, эксплуатации различного рода линейных сооружений, то рекультивации должны быть подвержены притрассовые карьеры, трассы трубопроводов, резервы и кавальеры.

На техническом этапе рекультивации земель при данных видах работ необходимо:

  • Засыпать траншеи трубопроводов грунтом (с обязательной отсыпкой валика).
  • Убрать строительный мусор.
  • Равномерно распределить оставшийся грунт по всей необходимой территории.
  • Оформить откосы или выровнять ямы и рытвины.
  • Провести мероприятия, предотвращающие эрозию.
  • Покрыть площадь рекультивации плодородным слоем почвы.

После окончания изыскательных и разного рода эксплуатационных работ должны быть проведены:

  • Мелиоративные и противоэрозионные работы.
  • Резервуары должны быть засыпаны.
  • Поверхность покрыта плодородным слоем почвы.
  • При бурении – удаление обустройств скважин, ликвидация строительного мусора, материалов, используемых в процессе бурения, а также нефтепродуктов.

Что касается нефтепродуктов, то в ходе рекультивации необходимо выполнить ряд отдельных мер –  ликвидировать солонцеватость и засоленность почв, а также ускорить деградацию нефтепродуктов.

Рекультивация земель при строительных работах.

Приемка и передача рекультивированных земель

После того, как рекультивация завершена, ее необходимо подтвердить документально, при помощи актов приема-передачи. Приемку участков производит специальная комиссия. Список документов, полный список ГОСТов и других требований по рекультивации вы найдете в справочнике эколога.