В сегодняшней статье поговорим о грохоте для сортировки сыпучих строительных материалов, ведь без него не обходится практически ни один строительно-демонтажный проект.

Основное назначение и внешний вид оборудования

Грохот является вибрационной машиной и входит в категорию сортировочного оборудования.  Добытый/ переработанный материал, для удобства и последующей работы с ним, необходимо разделить по размеру. Заниматься этим вручную неэффективно и долго.  Здесь в дело вступает обозначенное оборудование. Потому что основная функция грохота – деление сыпучих материалов на фракции.  В зависимости от конкретного типа грохота, его широко применяют в строительной, пищевой, горной промышленности.

В общем виде грохот представляет собой короб с наклонными или горизонтальными ситами с ячейками определенного размера. Частицы, проходящие через грохот, не могут просеяться через ячейку меньшего, чем они объема. В результате они остаются на просеивающей поверхности. Таким образом формируется однородный материал.

Конструкции сита (просеивающей поверхности) также различаются. Это зависит от вида работ и технологического назначения грохота. Есть, например, проволочные сита с различным типом плетения и размером ячейки.  Различаются и сами просеивающие панели – армированные для крупных и жестких фракций и эластичные для мягких материалов.

Грохот справляется с работой любого объема. По факту оборудование представляет собой большое «сито», используемое в промышленных масштабах. Именно работа такого «сита», путем деления материала на фракции и его обработки, позволяет приводить строительные отходы к необходимому размеру и виду.

Виды грохотов

Есть два наиболее распространенных вида грохотов по типу исполнения. Это стационарные и мобильные грохоты.

Стационарные грохоты обладают внушительными габаритами. Они более устойчивы, но менее подвижны в сравнении с мобильными. Для того чтобы запустить стационарный грохот в работу, необходимо «подготовить почву», а именно, заложить фундамент. Только тогда разрешается производить работы со стационарным грохотом. Они менее современные, но более дешевые в сравнении с мобильными.

Мобильный грохот обладает маневренностью и не нуждается в закладке фундамента.  Вместе с одним единственным оператором мобильный грохот прибывает на площадку и может с легкостью перемещаться по ней. За счет этого грохот мобильного типа участвует в различных производственных цепочках и является одним из самых востребованных видов оборудования на демонтажно-строительной площадке.

Мобильные грохоты, в свою очередь, делятся на вибрационные, барабанные и качающиеся. В барабанных грохотах рабочая поверхность вращается вокруг одной оси. Вибрационные оснащены вибратором, он создает колебания, передающиеся сначала коробу, а затем на сито. У качающегося грохота есть несколько сит, заключенных в короб, за счет чего материал для просеивания перемещается по всей поверхности (под действием инерции или силы тяжести).

Также мобильные грохоты отличаются по виду двигателя. Гусеничные – менее маневренные, но более выносливые и неприхотливые. Преимущество при работе в карьерах. Колесные – более маневренные и легкие.

Есть и еще один способ классификации грохотов – по типу просеиваемого материала. Скальпирующие или первичные грохоты работают с материалом более 100 мм и применяются в предварительном разделении пород по крупности песка. Вторичные – при рассеве пород малой крупности (менее 100 мм). Задействованы после процесса дробления.  

Оценка работы

Эффективность грохочения вычисляется путем отношения массы полученной продукции к массе в исходном материале. Что касается производительности грохотов, принято считать, что она зависит от ширины грохота, эффективность же от длины (чем шире/ длиннее, тем эффективнее).

Сейчас на рынке представлено множество производителей и моделей. Для того чтобы выбрать необходимую, следует понимать цели, задачи, масштабность объекта и, конечно же, сам обрабатываемый материал. Надеемся, наши советы помогут вам определиться.